Чем и как мы паяем....

Делимся опытом ремонта оборудования
Аватара пользователя
64АНАТОЛЬ
Модератор
Модератор
Сообщения: 2216
Зарегистрирован: 23 янв 2013, 23:01
Мой ресивер: Atlas asr5000 S-Integral1210 и прочие...
Мои спутники: Мотоподвес + 3 стационарные антенны.
Откуда: UKRAINA
Благодарил (а): 6143 раза
Поблагодарили: 4024 раза

Re: Чем и как мы паяем....

Сообщение 64АНАТОЛЬ » 10 авг 2019, 23:27

64АНАТОЛЬ писал(а):
11 май 2018, 02:38
Как это было раньше
Не упуская тему народных подделок хочу поделиться еще одной разработкой для тех, кто любит мастерить и паять собственные платы!
Итак: Когда разрабатываешь свои проекты и рисуешь в программе пятачок для пайки с внутренним диаметром 0.5-0.6 мм, всегда возникают трудности в сверлении таких маленьких отверстий. Поэтому приходится изначально рисовать пятаки большего диаметра до миллиметра. А это не всегда эстетично. Раньше я пользовался только сверлами не менее 1мм и сверлил обычным шуруповертом. Переломал кучу сверл.
Потом прикупил набор с сменными цанговыми зажимами на движочек позаимствован от какой то игрушки типа такого 20180511_011449.jpg
Собрал, пользовался довольно удачно.
НО -о-о.... Не сидится мне спокойно.... :-)
Решил эту ручную работу по сверлению сотнями отверстий еще немного облегчить для себя.
В инете есть много информации по изготовлению мини сверлильных станков. Копирование чего либо проекта нереально, поэтому делаем из того, что имеем.
Движок был взят от старого магнитофона кажется "МАЯК 233" кассетный. 220V, 50Hz, 6Wt с тремя статорными обмотками. Одна обмотка запитывается как пусковая через RC цепь 4uF-130 оМ. Направление вращения можно менять запитыванием этой обмотки по отношению к другим двум.
Заказан мини патрон зажим сверл от 0,3 - до 6.0 мм ( отдал токарю для изготовления переходника на вал двигателя).
Все остальное это технический вопрос. Тут как у кого голова сварит сделать. Мне понадобилось всего 4 подшипника БУ, пара кусочков труб подходящих размеров ( кусок дюймовой, и отрезок трубки от мультифида, туда идеально входят 608 подшипники), два круглых прутка диаметром 8 и 10мм, сварочный аппарат, болгарка, дрель... Предварительные заготовки пока выглядят вот так.
В будущем будет закреплен движок, подведена подсветка светодиодная, вмонтирован механизм вертикального опускания двигателя с патроном и т.д.
Для этой "приспособы" думаю заказать сверлышки специальные из твердых сплавов (дорогие; от 15 грн и выше за штуку), потому что простые садятся быстро на текстолите. Подточить сверло размером даже в 1 мм алмазным кругом у меня уже толком не выходит... слепой однако... :nez-nayu:
20180511_014645.jpg
Продолжение будет по окончанию работ и тестированию самой системы ТЯП-ЛЯП. :a_g_a:
Всем удачной пайки без "соплей" !!!! :cool_cool:
После всего того как наигрался с всякими подделками в результате "родился" уже такой сверлильный станочек без люфтов. Наконец то все сверла, даже самые малые остаются целыми. А поломалась их не одна тонна до этого... :-)
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Ответить

Вернуться в «Ремонт спутникового оборудования»